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义乌市顺泉塑料制品厂与您分享：影响PET吹塑瓶成型质量原因分析

瓶坯：瓶坯的好坏是影响吹塑瓶成型质量的重要因素，瓶坯成型不好，就不能吹出好瓶子，宁波吹塑加工，瓶坯影响瓶子爆裂。

渗漏的因素有：

(1)二次料比例太高：二次料添加比例一般不超过10%，要能控制在5%以下。

(2)瓶坯成型时底部冷却不好：注点长度不超过2mm。太长不易定位，中心点偏斜，内陷壁厚的1/3，中心点薄，耐压性能差;晕斑区域大直径不应超过10mm，一般在6mm以下。

(3)瓶坯的使用：由于PET分子链比较刚硬，不易取向，结晶，吹塑托盘加工，强迫取向后不易松弛，制品内往往残留一定的内应力，因此瓶坯制成后应至少间隔48h以上才能用于吹塑，吹塑外加工，长时间不应超过半年。

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吹塑过程中常见的问题------吹塑制品脱模困难

生成原因：①制品吹胀冷却时间过长，模具冷却温度低 ②模具设计不良，型腔表面有毛刺 ③启模时，前后模板移动速度不均衡 ④模具安装错误

解决措施：①适当縮短型坯吹胀时间，提髙模具温度 ②修整模具；减少凹槽深度，凸筋斜度为1：50或1：100;使用脱模剂 ③修理锁模装置，使前后模板移动速度一致④重新安装模具，校正两半模的安装位置。

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温度控制-----模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件：熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期。

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